Siirry sisältöön

Puristamista ja kokoonpanoja teollisuuden sarjatuotantoon

Puristaminen on tehokas ja tarkka valmistusmenetelmä metallikomponenttien sarjatuotantoon. Sen avulla voidaan valmistaa suuria määriä osia tasalaatuisesti ja kustannustehokkaasti.

Puristusteknologiamme mahdollistavat monipuoliset ratkaisut ohutlevykomponenteista vaativiin kokoonpanoihin. Yhdistämme puristamisen, jatkojalostuksen ja kokoonpanon toimivaksi tuotantokokonaisuudeksi.

Meconetin puristusteknologialla valmistettuja tuotteita

Tukea puristintuotteiden suunnitteluun

Puristamalla valmistettavat komponentit kannattaa suunnitella valmistusmenetelmä huomioiden jo tuotekehitysvaiheessa, sillä näin voidaan parantaa tuotteen valmistettavuutta ja kustannustehokkuutta. Autamme arvioimaan, miten komponentti kannattaa valmistaa puristamalla, jotta saavutetaan optimaalinen rakenne ja kustannustaso.

Ohjaamme myös oikean materiaalin valinnassa huomioiden esimerkiksi lujuusvaatimukset, muovattavuuden ja käyttöympäristön. Tarvittaessa suunnittelemme ja valmistamme tuotantoon tarvittavat puristustyökalut.

Esimerkkejä puristusteknologialla valmistetuista tuotteista

Tehokasta puristustuotantoa

Puristusteknologia soveltuu erityisesti suurivolyymisten metallikomponenttien valmistukseen. Prosessi mahdollistaa tarkat mitat, hyvän toistettavuuden ja korkean tuotantotehokkuuden, minkä ansiosta se sopii hyvin sarjatuotantoon, jossa tasalaatu ja tehokkuus ovat keskeisiä.

Hyödynnämme useita toisiaan täydentäviä puristustekniikoita, joiden avulla voimme optimoida tuotannon eri käyttökohteisiin.

Jonotyökalu
Soveltuvat erityisesti suurivolyymiseen tuotantoon ja mahdollistavat monimutkaiset muodot, vakaan laadun sekä hyvän materiaalihyötysuhteen.

Jonoleikkauksen sovellus
Sopii erityisesti pienille ja monimutkaisille osille keskisuurissa ja suurissa sarjoissa. Mahdollistaa tarkan valmistuksen ja korkean materiaalitehokkuuden. Sopii hyvin myös jousituotteiden valmistukseen nauhasta.

Servopuristintekniikka
Servopuristaminen mahdollistaa tarkemman ja hallitumman puristusprosessin. Servoteknologia tarjoaa enemmän säätömahdollisuuksia kuin perinteinen mekaaninen puristaminen.

työntekijä säätämässä puristuskonetta

Servopuristamisen keskeisiä etuja ovat:

  • tarkka liikkeen ja voiman hallinta
  • parempi prosessin optimointi
  • kyky valmistaa vaativia geometrioita
  • energiatehokkaampi tuotanto

Lisäksi teknologia tuo joustavuutta eri materiaaleille ja mahdollistaa vaativien sekä syvämuovattujen osien valmistuksen. Lyhyemmät asetusaikatarpeet parantavat tuottavuutta.

Servopuristaminen vaativiin muotoihin ja suurempiin sarjoihin

Servopuristaminen soveltuu erityisesti vaativiin kuppimaisiin muotoihin, koteloihin, muotoiltuihin kansirakenteisiin ja teollisen muotoilun moniin tarpeisiin. Servopuristimen hallittu liike ja transfer-kappaleensiirto mahdollistavat monimutkaisten muotojen valmistuksen tehokkaasti yhdellä linjalla. Muotoilulla voidaan samalla lisätä kappaleen jäykkyyttä ja vähentää materiaalin tarvetta.

Servo-transfer-teknologia on parhaimmillaan suuremmissa tuotantomäärissä, ja optimaaliset sarjakoot alkavat tyypillisesti noin 10 000 kappaleesta. 3D-simuloinnin avulla tuotteen geometria voidaan optimoida servopuristamiseen jo suunnitteluvaiheessa. Näin voidaan nopeuttaa työkalusuunnittelua, parantaa valmistettavuutta ja kustannustehokkuutta sekä lyhentää aikaa suunnittelusta sarjatuotantoon.

Puristusprosessiin voidaan myös yhdistää useita työvaiheita, kuten leikkausta, taivutusta ja muovausta. Valmistuksen jälkeen komponentit voidaan viimeistellä esimerkiksi pintakäsittelyillä tai kokoonpanoilla.

Moniluistiteknologia ja automatisoidut kokoonpanot

Moniluistiteknologia soveltuu erityisesti pienten ja monimuotoisten metallikomponenttien, kuten muotojousien, kiinnittimien ja liittimien tehokkaaseen sarjavalmistukseen. Sen avulla useita työvaiheita voidaan yhdistää samaan prosessiin, mikä parantaa materiaalitehokkuutta ja tehostaa tuotantoa.

Bihler Multicenter -automaateilla kokoonpanot hoidetaan automaattisesti. Asiakkaamme hyötyvät asiakaskohtaisista automaattisista kokoonpanolinjoista, jotka tuovat tehokkuutta prosesseihin. Automatisointi on erityisen tehokas ratkaisu suurissa sarjoissa, joissa korostuvat tuotannon nopeus ja tasainen laatu.

Etkö näe videota? Voit katsoa sen tästä.

Puristamalla voidaan valmistaa hyvin erilaisia metallikomponentteja pienemmistä tuotantomääristä aina miljoonien kappaleiden sarjoihin. Käytettävä teknologia, materiaali ja prosessi valitaan tuotteen vaatimusten ja tuotantomäärän mukaan.

Puristamisen mahdollisuudet:

  • raaka-ainepaksuus: 0,1–6,0 mm
  • puristusvoima: 25–400 tonnia
  • maksimi aihiokoko: 40 x 400 mm tai 300 x 300 mm
  • Käytössä olevat materiaalit:
  • teräs
  • ruostumaton teräs
  • alumiini
  • erikoismetallit (kupari, messinki, tinapronssi)
  • jälkikäsittelyt ja jatkotoimenpiteet: pinnoitus, täryhionta, pistehitsaus, niittaus, kierteitys, pesu, kokoonpano
Metallikomponenttien manuaalista kokoonpanoa

Kokoonpanot

Puristettujen komponenttien lisäksi tarjoamme myös kokoonpanopalveluita, joiden avulla yksittäisistä osista muodostetaan valmiita kokonaisuuksia. Kokoonpanemme puristettuja osia toiminnallisiksi kokonaisuuksiksi asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

Yhdistämme puristamisen, jatkojalostuksen ja kokoonpanon yhdeksi tehokkaaksi tuotantoprosessiksi. Näin voimme toimittaa tuotteet asiakkaalle valmiina kokonaisuuksina suoraan tuotantoon tai kokoonpanoon.

Räätälöidyt tuotantolinjat ja kokoonpanot Tallinnassa

Teknologiat, konekanta, erityisosaaminen ja lisäpalvelut. Myös työkaluvalmistus.

Vantaan tehdas – puristamisen osaamiskeskus

Teknologiat, erityisosaaminen, konekanta ja työkalupaja.

  • Servopuristamisen ja meistotuotteiden oppaan kansi: kolme henkilöä tarkastelee metalliosaa tuotantotilassa.
    Opas

    Etsitkö oikeaa työstömenetelmää ohutlevyille?

    Tutustu oppaaseen
  • Meconetin prototyyppien ja piensarjatuotannon esittely kannettavan tietokoneen näytöllä.
    Opas

    Aktivoi vinkit! Protot ja piensarjat – uusi vaihde tuotantoon ja tuotekehitykseen

    Tutustu oppaaseen
  • Suuri syvävetopuristin ja sen huoltoportaat Meconetin Äänekosken tehtaan tuotantohallissa.
    Blogi

    Ketteryyttä metallinmuovaukseen – Meconet palvelee myös pienten ja keskisuurten sarjojen valmistuksessa

    Syvenny aiheeseen
  • Kuvakollaasi Meconetin Tallinnan tehtaan tuotantotiloista, manuaalisesta kokoonpanosta ja valmistuskoneesta.
    Blogi

    Räätälöidyt valmistusratkaisut Tallinnan tehtaaltamme

    Syvenny aiheeseen

Asiantuntijat apunasi

Etsitkö tehokasta valmistusratkaisua metallikomponenteille? Autamme mielellämme löytämään oikean valmistusteknologian tuotteellesi.

Palvelut

Palvelumme kattavat koko tuotantopolun tuotesuunnittelusta ja protoista sarjavalmistukseen, kokoonpanoihin ja logistiikkaan. Tavoitteena on rakentaa ratkaisuja, jotka ovat valmistettavia, toimivia ja valmiita asiakkaan tuotantoon.