Puristamista ja kokoonpanoja teollisuuden sarjatuotantoon
Puristaminen on tehokas ja tarkka valmistusmenetelmä metallikomponenttien sarjatuotantoon. Sen avulla voidaan valmistaa suuria määriä osia tasalaatuisesti ja kustannustehokkaasti.
Puristusteknologiamme mahdollistavat monipuoliset ratkaisut ohutlevykomponenteista vaativiin kokoonpanoihin. Yhdistämme puristamisen, jatkojalostuksen ja kokoonpanon toimivaksi tuotantokokonaisuudeksi.

Tukea puristintuotteiden suunnitteluun
Puristamalla valmistettavat komponentit kannattaa suunnitella valmistusmenetelmä huomioiden jo tuotekehitysvaiheessa, sillä näin voidaan parantaa tuotteen valmistettavuutta ja kustannustehokkuutta. Autamme arvioimaan, miten komponentti kannattaa valmistaa puristamalla, jotta saavutetaan optimaalinen rakenne ja kustannustaso.
Ohjaamme myös oikean materiaalin valinnassa huomioiden esimerkiksi lujuusvaatimukset, muovattavuuden ja käyttöympäristön. Tarvittaessa suunnittelemme ja valmistamme tuotantoon tarvittavat puristustyökalut.

Tehokasta puristustuotantoa
Puristusteknologia soveltuu erityisesti suurivolyymisten metallikomponenttien valmistukseen. Prosessi mahdollistaa tarkat mitat, hyvän toistettavuuden ja korkean tuotantotehokkuuden, minkä ansiosta se sopii hyvin sarjatuotantoon, jossa tasalaatu ja tehokkuus ovat keskeisiä.
Hyödynnämme useita toisiaan täydentäviä puristustekniikoita, joiden avulla voimme optimoida tuotannon eri käyttökohteisiin.
Jonotyökalu
Soveltuvat erityisesti suurivolyymiseen tuotantoon ja mahdollistavat monimutkaiset muodot, vakaan laadun sekä hyvän materiaalihyötysuhteen.
Jonoleikkauksen sovellus
Sopii erityisesti pienille ja monimutkaisille osille keskisuurissa ja suurissa sarjoissa. Mahdollistaa tarkan valmistuksen ja korkean materiaalitehokkuuden. Sopii hyvin myös jousituotteiden valmistukseen nauhasta.
Servopuristintekniikka
Servopuristaminen mahdollistaa tarkemman ja hallitumman puristusprosessin. Servoteknologia tarjoaa enemmän säätömahdollisuuksia kuin perinteinen mekaaninen puristaminen.

Servopuristamisen keskeisiä etuja ovat:
- tarkka liikkeen ja voiman hallinta
- parempi prosessin optimointi
- kyky valmistaa vaativia geometrioita
- energiatehokkaampi tuotanto
Lisäksi teknologia tuo joustavuutta eri materiaaleille ja mahdollistaa vaativien sekä syvämuovattujen osien valmistuksen. Lyhyemmät asetusaikatarpeet parantavat tuottavuutta.
Servopuristaminen vaativiin muotoihin ja suurempiin sarjoihin
Servopuristaminen soveltuu erityisesti vaativiin kuppimaisiin muotoihin, koteloihin, muotoiltuihin kansirakenteisiin ja teollisen muotoilun moniin tarpeisiin. Servopuristimen hallittu liike ja transfer-kappaleensiirto mahdollistavat monimutkaisten muotojen valmistuksen tehokkaasti yhdellä linjalla. Muotoilulla voidaan samalla lisätä kappaleen jäykkyyttä ja vähentää materiaalin tarvetta.
Servo-transfer-teknologia on parhaimmillaan suuremmissa tuotantomäärissä, ja optimaaliset sarjakoot alkavat tyypillisesti noin 10 000 kappaleesta. 3D-simuloinnin avulla tuotteen geometria voidaan optimoida servopuristamiseen jo suunnitteluvaiheessa. Näin voidaan nopeuttaa työkalusuunnittelua, parantaa valmistettavuutta ja kustannustehokkuutta sekä lyhentää aikaa suunnittelusta sarjatuotantoon.
Puristusprosessiin voidaan myös yhdistää useita työvaiheita, kuten leikkausta, taivutusta ja muovausta. Valmistuksen jälkeen komponentit voidaan viimeistellä esimerkiksi pintakäsittelyillä tai kokoonpanoilla.
Moniluistiteknologia ja automatisoidut kokoonpanot
Moniluistiteknologia soveltuu erityisesti pienten ja monimuotoisten metallikomponenttien, kuten muotojousien, kiinnittimien ja liittimien tehokkaaseen sarjavalmistukseen. Sen avulla useita työvaiheita voidaan yhdistää samaan prosessiin, mikä parantaa materiaalitehokkuutta ja tehostaa tuotantoa.
Bihler Multicenter -automaateilla kokoonpanot hoidetaan automaattisesti. Asiakkaamme hyötyvät asiakaskohtaisista automaattisista kokoonpanolinjoista, jotka tuovat tehokkuutta prosesseihin. Automatisointi on erityisen tehokas ratkaisu suurissa sarjoissa, joissa korostuvat tuotannon nopeus ja tasainen laatu.
Etkö näe videota? Voit katsoa sen tästä.
Puristamalla voidaan valmistaa hyvin erilaisia metallikomponentteja pienemmistä tuotantomääristä aina miljoonien kappaleiden sarjoihin. Käytettävä teknologia, materiaali ja prosessi valitaan tuotteen vaatimusten ja tuotantomäärän mukaan.
Puristamisen mahdollisuudet:
- raaka-ainepaksuus: 0,1–6,0 mm
- puristusvoima: 25–400 tonnia
- maksimi aihiokoko: 40 x 400 mm tai 300 x 300 mm
- Käytössä olevat materiaalit:
- teräs
- ruostumaton teräs
- alumiini
- erikoismetallit (kupari, messinki, tinapronssi)
- jälkikäsittelyt ja jatkotoimenpiteet: pinnoitus, täryhionta, pistehitsaus, niittaus, kierteitys, pesu, kokoonpano

Kokoonpanot
Puristettujen komponenttien lisäksi tarjoamme myös kokoonpanopalveluita, joiden avulla yksittäisistä osista muodostetaan valmiita kokonaisuuksia. Kokoonpanemme puristettuja osia toiminnallisiksi kokonaisuuksiksi asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
Yhdistämme puristamisen, jatkojalostuksen ja kokoonpanon yhdeksi tehokkaaksi tuotantoprosessiksi. Näin voimme toimittaa tuotteet asiakkaalle valmiina kokonaisuuksina suoraan tuotantoon tai kokoonpanoon.

Räätälöidyt tuotantolinjat ja kokoonpanot Tallinnassa
Teknologiat, konekanta, erityisosaaminen ja lisäpalvelut. Myös työkaluvalmistus.

Vantaan tehdas – puristamisen osaamiskeskus
Teknologiat, erityisosaaminen, konekanta ja työkalupaja.
-
OpasEtsitkö oikeaa työstömenetelmää ohutlevyille?
Tutustu oppaaseen -
OpasAktivoi vinkit! Protot ja piensarjat – uusi vaihde tuotantoon ja tuotekehitykseen
Tutustu oppaaseen
-
BlogiKetteryyttä metallinmuovaukseen – Meconet palvelee myös pienten ja keskisuurten sarjojen valmistuksessa
Syvenny aiheeseen -
BlogiRäätälöidyt valmistusratkaisut Tallinnan tehtaaltamme
Syvenny aiheeseen
Asiantuntijat apunasi
Etsitkö tehokasta valmistusratkaisua metallikomponenteille? Autamme mielellämme löytämään oikean valmistusteknologian tuotteellesi.






Palvelut
Palvelumme kattavat koko tuotantopolun tuotesuunnittelusta ja protoista sarjavalmistukseen, kokoonpanoihin ja logistiikkaan. Tavoitteena on rakentaa ratkaisuja, jotka ovat valmistettavia, toimivia ja valmiita asiakkaan tuotantoon.





