Das Stanzen ist ein effizientes und präzises Herstellungsverfahren für die Serienproduktion von Metallkomponenten. Sie ermöglicht eine gleichmäßige und kostengünstige Fertigung großer Stückzahlen.

Unsere Stanztechnologien ermöglichen vielseitige Lösungen von Blechkomponenten bis hin zu anspruchsvollen Baugruppen. Wir kombinieren Stanzen, Weiterverarbeitung und Montage zu einer funktionsfähigen Produktionsgesamtheit.

Unterstützung bei der Planung von Stanzprodukten

Komponenten, die durch Stanzen hergestellt werden, sollten bereits in der Produktentwicklungsphase mit Blick auf die Herstellungsmethode entworfen werden, da so die Herstellbarkeit und Kosteneffizienz des Produkts verbessert werden kann. Wir helfen Ihnen bei der Beurteilung, wie ein Bauteil durch Pressen hergestellt werden soll, um eine optimale Struktur und ein optimales Kostenniveau zu erreichen.

Wir lenken auch die Auswahl des richtigen Materials, wobei wir zum Beispiel die Festigkeitsanforderungen, die Formbarkeit und die Betriebsumgebung berücksichtigen. Bei Bedarf konstruieren und fertigen wir die für die Produktion notwendigen Stanzwerkzeuge.

Effiziente Stanzproduktion

Die Stanztechnik eignet sich besonders für die Herstellung von Metallkomponenten mit großen Stückzahlen. Das Verfahren ermöglicht präzise Maße, eine gute Wiederholbarkeit und eine hohe Produktionseffizienz. Somit eignet es sich gut für die Serienproduktion, bei der gleichbleibende Qualität und Effizienz im Mittelpunkt stehen.

Wir nutzen mehrere komplementäre Stanztechniken, die es uns ermöglichen, die Produktion für verschiedene Anwendungen zu optimieren.

Folgeverbundwerkzeuge
Eignen sich speziell für die Großserienproduktion und ermöglichen komplexe Formen, gleichbleibende Qualität und gute Materialeffizienz.

Anwendung des Reihenstanzschnitts
Eignet sich speziell für kleine und komplexe Teile in mittleren und großen Serien. Ermöglicht eine präzise Fertigung und eine hohe Materialeffizienz. Auch gut zur Herstellung von Federprodukten aus Band geeignet.

Servopresstechnik
Das Servopressen ermöglicht einen präziseren und kontrollierteren Stanzvorgang. Die Servotechnologie bietet mehr Einstellmöglichkeiten als das herkömmliche mechanische Stanzen.

Die wichtigsten Vorteile des Servopressens sind:

• präzise Steuerung von Bewegung und Kraft
• bessere Prozessoptimierung
• Fähigkeit, anspruchsvolle Geometrien zu erzeugen
• energieeffizientere Produktion

Darüber hinaus bringt die Technologie Flexibilität für verschiedene Materialien und ermöglicht die Herstellung anspruchsvoller und tiefgezogener Teile. Kürzere Rüstzeiten verbessern die Produktivität.

Servopressen eignet sich besonders für anspruchsvolle becherförmige Geometrien, Gehäuse, geformte Abdeckungen und vielfältige Anforderungen des Industriedesigns. Die kontrollierte Bewegung der Servopresse und der Werkstücktransfer ermöglichen die effiziente Fertigung komplexer Formen auf einer einzigen Linie. Durch die Formgebung lässt sich gleichzeitig die Steifigkeit des Bauteils erhöhen und der Materialbedarf reduzieren.

Die Servo-Transfer-Technologie spielt ihre Stärken besonders bei größeren Produktionsmengen aus. Optimale Seriengrößen beginnen typischerweise bei etwa 10.000 Stück. Mithilfe der 3D-Simulation kann die Produktgeometrie bereits in der Konstruktionsphase für das Servopressen optimiert werden. Dadurch lassen sich die Werkzeugkonstruktion beschleunigen, Fertigbarkeit und Kosteneffizienz verbessern und die Zeit von der Konstruktion bis zur Serienproduktion verkürzen.

Der Pressvorgang kann auch mit mehreren Arbeitsphasen wie Schneiden, Biegen und Formen kombiniert werden. Nach der Fertigung können die Bauteile zum Beispiel mit Oberflächenbehandlungen oder Baugruppen nachbearbeitet werden.

Mehrschlittentechnologie und automatisierte Montage

Die Mehrschlittentechnologie eignet sich besonders für die effiziente Serienfertigung kleiner und komplexer Metallkomponenten, beispielsweise Formfedern, Befestigungselemente und Verbindungselemente. Mehrere Arbeitsschritte können in einem Prozess kombiniert werden, wodurch die Materialeffizienz verbessert und die Produktion effizienter gestaltet wird.

Mit Bihler Multicenter-Automaten erfolgt die Montage automatisch. Kunden profitieren von kundenspezifischen automatisierten Montagelinien, die die Prozesse effizienter machen. Automatisierung ist besonders bei großen Serien eine effektive Lösung, bei denen hohe Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Qualität im Vordergrund stehen.

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Durch Pressen lassen sich sehr unterschiedliche Metallkomponenten fertigen, von kleineren Produktionsmengen bis hin zu Serien mit mehreren Millionen Stück. Technologie, Werkstoff und Prozess werden entsprechend den Produktanforderungen und der Produktionsmenge ausgewählt.

Baugruppen

Neben den gestanzten Komponenten bieten wir auch Montagedienstleistungen an, mit deren Hilfe einzelne Bestandteile zu kompletten Gesamtheiten geformt werden. Wir montieren gepresste Teile zu funktionalen Gesamtheiten, den Anforderungen des Kunden entsprechend.

Wir kombinieren Stanzen, Weiterverarbeitung und Montage zu einem effizienten Produktionsvorgang. Dies ermöglicht es uns, die Produkte als fertige Gesamtheiten direkt zur Produktion oder Montage an den Kunden zu liefern.