Hoppa till innehåll

Stansning och montering för industriell serieproduktion

Stansning är en effektiv och exakt tillverkningsmetod för serieproduktion av metallkomponenter. Metoden lämpar sig väl för kostnadseffektiv produktion av stora volymer med hög kvalitet.

Våra stanstekniker möjliggör ett brett spektrum av lösningar, från enskilda plåtkomponenter till avancerade monteringar. Vi kombinerar pressning, vidarebearbetning och montering till en fungerande produktionshelhet.

Produkter som Meconet tillverkat med pressteknik

Stöd vid design av pressprodukter

Komponenter som tillverkas genom stansning bör designas med tillverkningsmetoden i åtanke redan i produktutvecklingsfasen, eftersom det kan förbättra både deras tillverkningsbarhet och kostnadseffektivitet. Vi hjälper till att utvärdera hur komponenten bör tillverkas genom pressning för att uppnå optimal konstruktion och kostnadsnivå.

Vi bistår även med att välja rätt material, med hänsyn till krav på hållfasthet, formbarhet och driftsmiljö. Vid behov designar och tillverkar vi även de pressverktyg som behövs för produktionen.

Exempel på produkter tillverkade med pressteknik

Effektiv produktion genom pressning

Stanstekniken lämpar sig särskilt väl för högvolymproduktion av metallkomponenter. Processen säkerställer exakta mått, hög repeterbarhet och effektiv produktion, vilket gör den idealisk för serieproduktion med jämn kvalitet och hög effektivitet.

Vi använder ett antal kompletterande stanstekniker för att optimera produktionen för olika användningsområden.

Flerstegsverktyg
Särskilt väl lämpade för högvolymproduktion och möjliggör komplexa former med stabil kvalitet och god materialeffektivitet.

Tillämpning av flerstegsskärning
Flerstegsskärning är särskilt väl lämpad för tillverkning av små och komplexa delar i medelstora till stora serier. Möjliggör hög precision vid tillverkning och effektiv materialanvändning. Lämpar sig även väl för tillverkning av fjäderprodukter av trådar.

Servopressteknik
Servopressning möjliggör en mer exakt och kontrollerad pressning. Servotekniken tillåter större justeringsmöjligheter än traditionell mekanisk pressning.

Medarbetare som ställer in en press

De viktigaste fördelarna med servopressning inkluderar

  • exakt kontroll av rörelse och kraft
  • bättre processoptimering
  • möjlighet att tillverka krävande geometrier
  • mer energieffektiv produktion.

Tekniken erbjuder dessutom flexibilitet för olika material och möjliggör tillverkning av avancerade och djupformade delar. Kortare uppställningstider förbättrar produktiviteten.

Servopressning lämpar sig särskilt väl för krävande skålformade geometrier, kapslingar, formade lockkonstruktioner och många olika behov inom industridesign. Servopressens kontrollerade rörelse och transfermatningen gör det möjligt att tillverka komplexa former effektivt på en enda linje. Genom formgivningen kan man samtidigt öka detaljens styvhet och minska materialbehovet.

Servotransfertekniken är som bäst vid större produktionsvolymer, och optimala seriestorlekar börjar vanligtvis vid cirka 10 000 stycken. Med hjälp av 3D-simulering kan produktens geometri optimeras för servopressning redan i konstruktionsfasen. Det kan påskynda verktygskonstruktionen, förbättra tillverkningsbarheten och kostnadseffektiviteten samt förkorta tiden från konstruktion till serieproduktion.

Pressprocessen kan även kombineras med flera efterföljande arbetssteg, såsom skärning, böjning och formning. Efter tillverkning kan komponenterna färdigställas med till exempel ytbehandlingar eller monteringar.

Flerslidsteknik och automatiserad montering

Flerslidsteknik lämpar sig särskilt väl för effektiv serieproduktion av små och komplexa metallkomponenter, såsom formfjädrar, fästelement och kopplingar. Flera arbetsmoment kan kombineras i samma process, vilket förbättrar materialeffektiviteten och effektiviserar produktionen.

Med Bihler Multicenter-automater sker monteringen automatiskt. Kunderna drar nytta av kundanpassade automatiska monteringslinjer som effektiviserar processerna. Automatisering är en särskilt effektiv lösning vid stora serier, där hög produktionshastighet och jämn kvalitet är avgörande.

Kan ni inte se videon? Ni kan se den här.

Genom pressning kan man tillverka mycket varierande metallkomponenter, från mindre produktionsvolymer till serier på flera miljoner stycken. Teknik, material och process väljs utifrån produktens krav och produktionsvolymen.

Pressmöjligheter:

  • råmaterialets tjocklek: 0,1–6,0 mm
  • presskraft: 25–400 ton
  • maximal storlek på råmaterial: 40 x 400 mm eller 300 x 300 mm.
  • material som används:
    • stål
    • rostfritt stål
    • aluminium
    • specialmetaller (koppar, mässing, tennbrons).
  • efterbehandlingar och vidare processsteg: ytbeläggning, vibrationsslipning, punktsvetsning, nitning, gängning, tvätt, montering
Manuell montering av metallkomponenter

Monteringar

Förutom stansade komponenter erbjuder vi även monteringstjänster för att skapa kompletta helheter av enskilda delar. Vi monterar pressade delar till fungerande helheter enligt kundens krav.

Vi kombinerar stansning, vidarebearbetning och montering till en effektiv produktionsprocess. Detta gör att vi kan leverera produkterna till kunden som kompletta helheter, färdiga för direkt produktion eller montering.

meconet tallinn

Skräddarsydda produktionslinjer och monteringslösningar i Tallinn

Teknologier, maskinpark, specialkompetens och tilläggstjänster. Även egen verktygstillverkning.

Fabriken i Vanda – kompetenscentrum för stansning

Teknologier, specialkompetens, maskinpark och verktygsverkstad.

Vantaa plant

Experter till er tjänst

Letar ni efter en effektiv tillverkningslösning för metallkomponenter?
Vi hjälper er att hitta rätt tillverkningsteknik för er produkt.

Tjänster

Våra tjänster omfattar hela produktionsprocessen, från produktdesign och prototyper till serieproduktion, montering och logistik. Målet är att skapa lösningar som är tillverkningsbara, funktionella och redo för kundens produktion.