Tiefziehen ist ein effektives Herstellungsverfahren für dreidimensionale Bauteile aus Blech. Das Verfahren ermöglicht es, komplexe Formen präzise und kosteneffizient herzustellen.

Die Tiefziehtechnologie von Meconet eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Wir kombinieren Tiefziehen, Weiterverarbeitung und Montage zu einer funktionalen Fertigungslösung.

Unterstützung für die Planung von Tiefziehprodukten

Bei der Planung von Tiefziehkomponenten ist es wichtig, die Fertigungstechnologie zu berücksichtigen. Die richtigen strukturellen Lösungen können die Herstellbarkeit und Kosteneffizienz sowohl des Produkts als auch der Werkzeuge verbessern – während des gesamten Lebenszyklus des Produkts.

Im Rahmen der Planung bewerten wir, was für das Bauteil zu berücksichtigen ist, damit es möglichst gut zum Tiefziehen geeignet ist. So werden die Kosteneffizienz und die Herstellbarkeit gewährleistet, und dass das Endprodukt wie geplant funktioniert. Die Tiefziehkomponenten können oft geschweißte Strukturen ersetzen, und wir sind in der Lage, den Kunden in der Planung beim Finden der richtigen Lösung zu unterstützen.

Wir helfen auch bei der Auswahl des richtigen Materials, wobei wir zum Beispiel die Anforderungen an Formbarkeit, Festigkeit und Verwendungszweck berücksichtigen. Wir übernehmen auch die Konstruktion und Herstellung der optimalen Tiefziehwerkzeuge.

Effiziente Tiefziehproduktion

Die Tiefziehtechnologie eignet sich besonders für die Serienproduktion von Blechbauteilen und ermöglicht die Herstellung leichter, aber langlebiger Strukturen. Die Vorteile des Verfahrens sind Gleichmäßigkeit und Kosteneffizienz. Mit verschiedenen Werkzeuglösungen und Umformverfahren können auch Prototypen und Kleinserien hergestellt werden.

Unser Tiefziehprozess umfasst Materialien mit einer Dicke von 0,5–6,0 mm und einer maximalen Größe des Rohlings von 2 x 2,7 Metern. Eine breite Palette an Tiefziehpressen ermöglicht die Optimierung der Produktion sowohl für kleine als auch für große Komponenten. 

Das Tiefziehen ist auch ein materialeffizientes Herstellungsverfahren, da es die Konstruktion leichter Strukturen ermöglicht. Die Materialmenge ist auch für die Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks des Produkts ein Schlüsselfaktor.

Können Sie das Video nicht sehen? Sie können es hier ansehen.

Moderne Technologie: servogesteuerte Tiefziehpresse

Moderne Tiefziehpressen ermöglichen einen präziseren und flexibleren Fertigungsprozess. Zum Beispiel ermöglicht unsere 1600-Tonnen-Servopresse eine Optimierung der Formgeschwindigkeit und eine hochpräzise Steuerung des Formdrucks. Die Servopresse ist für eine maximale Größe des Rohlings von 2 x 2,7 Metern geeignet. Die automatisierte Materialhandhabung macht die Produktion effizienter und reduziert die manuelle Arbeit. 

Dank der Servosteuerung können wir das Material effizienter nutzen, die Maßgenauigkeit verbessern und leichtere, aber stärkere Strukturen herstellen. Gleichzeitig können vielseitigere Formen realisiert und einheitliche, nahtlose Gesamtheiten hergestellt werden, was die Anzahl der Teile und Montagearbeiten reduziert.

Tiefziehprodukte

Mit der Tiefziehtechnik lassen sich unterschiedlichste Metallkomponenten für verschiedene Anwendungen herstellen.

Typische Tiefziehprodukte sind zum Beispiel:

• Gehäuse und Schutzkonstruktionen
• Becher und Schalenstrukturen
• technische Blechkomponenten
• diverse Maschinen- und Gerätekomponenten

Für Tiefziehkomponenten bieten wir eine breite Palette an Weiterverarbeitungs- und Fertigungsdienstleistungen an, mit denen die Komponenten zu fertigen Gesamtheiten verarbeitet werden können.

Oberflächenbehandlungen in eigener Produktion und über ein Partnernetzwerk

• 3D-Laserschneiden für präzise Formen und Öffnungen
• Roboterschweißen und Nieten
• Schleifen und Waschen

Kombiniert mit Biegen, Stanzen und Montieren ermöglichen diese Dienstleistungen die Lieferung von Einzelteilen bis hin zu Komplettlösungen an den Kunden.