Ein qualitativ hochwertiges Endergebnis entsteht aus einem kontrollierten Prozess. Qualitätsmanagement ist ein wichtiger Bestandteil aller unserer Tätigkeiten. Es ist kein separater Schritt am Ende der Produktion, sondern ein kontinuierlicher Teil des Prozesses von der Planung über die Fertigung bis zur Lieferung.

Ziel ist es sicherzustellen, dass die Produkte die Anforderungen ein ums andere Mal erfüllen – zuverlässig und vorhersehbar. Das beste Endergebnis wird erzielt, wenn die Qualität bereits in der Planung berücksichtigt und in jeder Phase der Produktion sichergestellt wird.

Wir überwachen und steuern die Prozesse systematisch, um Abweichungen rechtzeitig zu erkennen und ohne zusätzliche Modifikationen eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

So werden Fehler vermieden und es wird die Effizienz verbessert und eine reibungslose Produktion sichergestellt.

Messung und Qualitätssicherung

Wir nutzen Messungen, Tests und Prozessüberwachung, um die Qualität und Konformität der Produkte sicherzustellen.

Messdaten unterstützen die Entscheidungsfindung und helfen, die Prozesse fortwährend zu verbessern.

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Einheitliche und vorhersehbare Produktion

Wenn die Qualität unter Kontrolle ist, funktioniert auch die Produktion effizient und vorhersehbar. Eine konsistente Produktion reduziert Störungen, beschleunigt die Durchlaufzeiten und stellt sicher, dass die Produkte die Anforderungen ohne zusätzliche Kontrollen oder Reparaturen erfüllen.

Das Qualitätsmanagement bedeutet auch eine kontinuierliche Weiterentwicklung. Wir verwenden Daten aus der Produktion und Kundenfeedback, um Prozesse zu verbessern, damit wir unsere Abläufe noch effizienter und zuverlässiger gestalten können.

APQP und PPAP unterstützen den kontrollierten Übergang zur Serienproduktion

Bei der Qualitätsplanung nutzen wir APQP- und PPAP-Verfahren insbesondere dann, wenn ein neues Produkt von der Konstruktion in die Serienproduktion überführt wird. APQP (Advanced Product Quality Planning) hilft dabei, den Herstellungsprozess und die Qualitätsanforderungen bereits vor Produktionsbeginn vorausschauend zu planen, sodass mögliche Risiken frühzeitig berücksichtigt werden können.

PPAP (Production Part Approval Process) stellt produktspezifisch sicher, dass die Anforderungen verstanden, Produktionsrisiken identifiziert und deren Beherrschung vor der Serienproduktion dokumentiert wurden.

Der PPAP-Prozess umfasst typischerweise:

• Prozessbeschreibung
• Risikobewertung
• Kontrollplan
• Praktische Anleitungen

Eine systematische Qualitätsplanung reduziert Änderungen und unerwartete Probleme während der Industrialisierung und unterstützt eine gleichbleibende Produktion gemäß den vereinbarten Anforderungen.

Teil des gesamten Herstellungsprozesses

Das Qualitätsmanagement ist ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Fertigungsprozesses.

Wenn Planung, Werkzeuglösungen und Produktion mit dem Qualitätsmanagement zusammenarbeiten, kann sichergestellt werden, dass das Endergebnis konsistent ist und allen Anforderungen entspricht.