Blogi 12.11.2026

Lisää tuotantokapasiteettia ilman koneinvestointia

Kun tuotantomäärät kasvavat ja oman levytyökeskuksen kapasiteetti täyttyy, uuden koneen hankinta ei ole ainoa vaihtoehto. Osa volyymituotteista on mahdollista valmistaa tehokkaammin toisella menetelmällä. Näin nykyinen konekapasiteetti riittää pidemmälle ja merkittävä lisäinvestointi siirtyy tai voi jäädä kokonaan tarpeettomaksi. Erityisesti kasvavissa volyymeissa osa tuotteista soveltuu levytyökeskusta tehokkaampaan valmistusmenetelmään, kuten puristamiseen eli meistämiseen.

Alkaako kapasiteettinne täyttyä? Veloituksettomassa auditoinnissa selvitämme, kuinka paljon hyödytte tuotteen ulkoistamisesta oman koneinvestoinnin sijaan.

Hyödyt valmistusmenetelmän muutoksesta

Lisää tuotantokapasiteettia
Kun soveltuvat volyymituotteet siirretään Meconetin valmistettaviksi, asiakas saa lisää tuotantokapasiteettia käyttöönsä ilman lisäinvestointia omaan konekantaan. Samalla nykyistä levytyökeskus- ja särmäyskapasiteettia vapautuu muiden tuotteiden valmistukseen.

Välttää tarpeettoman koneinvestoinnin
Uusi kone voi tarkoittaa jopa miljoonaluokan investointia. Vaihtoehtoinen valmistusmenetelmä siirtää investointitarvetta tai poistaa sen kokonaan. Samalla vältät riskin investoinnista, jonka käyttöaste jäisi alhaiseksi.

Parantaa investoinnin ROI:ta
Työkalupohjainen valmistus vaatii oman investointinsa, mutta riittävillä volyymeilla sen takaisinmaksuaika on lyhyt ja investoinnin ROI uutta konekapasiteettia parempi.

Pienentää tuotekustannusta
Tehokkaampi valmistusmenetelmä ja vähäisemmät työvaiheet laskevat kappalekohtaista kustannusta.

Parantaa tasalaatuisuutta
Työkalupohjainen valmistus parantaa tuotteiden tasalaatuisuutta erityisesti suuremmissa sarjoissa.

Mahdollisuus kehittää tuotteen rakennetta
Valmistusmenetelmän vaihdon yhteydessä voidaan tarkastella myös tuotteen rakennetta ja etsiä uusia mahdollisuuksia kustannusten alentamiseen. Esimerkiksi materiaalin paksuutta voidaan joissain tapauksissa pienentää lisäämällä rakenteeseen jäykisteitä, tuotteen toiminnallisuudesta tinkimättä.

Mitä valmistusmenetelmän vaihtaminen tarkoittaa käytännössä?

Valmistusmenetelmällä on merkittävä vaikutus tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin.

Jos komponentin valmistus levytyökeskuksessa vie 30 sekuntia/kpl ja vaihtoehtoisella puristusmenetelmällä 2 sekuntia/kpl, 50 000 kappaleen vuosivolyymilla ero on:

Ja kyse on vain yhdestä tuotteesta.

Tehokkaampi valmistusaika pienentää kappalekustannusta merkittävästi. Kokonaiskannattavuuteen vaikuttavat myös tarvittava työkaluinvestointi, muut työvaiheet ja tuotteen elinkaari.

Esimerkki on suuntaa antava. Todellinen hyöty riippuu tuotteesta, valmistusmenetelmästä, työvaiheista ja tuotantovolyymista.

Asiakasesimerkki: Lisää kapasiteettia ilman koneinvestointia

Erään valmistavan yrityksen tuotantomäärät olivat kasvaneet voimakkaasti. Yrityksellä oli oma levytyökeskus ja puristinlinja, mutta kapasiteetti alkoi tulla vastaan.

Vaihtoehtona oli investoida lisää omaan konekantaan tai selvittää, voisiko osan volyymituotteista valmistaa tehokkaammin toisella menetelmällä.

Meconetin kanssa tarkasteluun valittiin tuotteita, joiden volyymit olivat riittävän suuria työkalupohjaiseen valmistukseen. Tuotteiden valmistusta siirrettiin Meconetille, jossa tehokkaampi puristusmenetelmä eli meisto progressiivisella työkalulla, mahdollisti suurempien volyymien valmistamisen huomattavasti lyhyemmässä ajassa ja kannattavammin. Omaa koneinvestointia voitiin myös siirtää tulevaisuuteen.

Veloitukseton tuotantokapasiteetin auditointi

Meconetin asiantuntija käy kanssanne läpi tuotteet, joiden valmistus sitoo merkittävästi omaa levytyökapasiteettia tai joiden volyymien ennustetaan kasvavan.

Auditoinnissa tarkastelemme seuraavia asioita:

• tuotetta ja sen rakennetta
• nykyistä ja ennustettua vuosivolyymia
• tuotteen arvioitua elinkaarta
• nykyistä valmistusmenetelmää
• levytyökeskus- tai laser-aikaa / kpl
• särmäykseen ja muihin työvaiheisiin kuluvaa aikaa
• nykyisen tuotannon kapasiteettia ja pullonkauloja
• mahdollisia suunniteltuja koneinvestointeja
• materiaalin kulutusta vrt. uusi ja vanha menetelmä

Meconetin puristamisen asiantuntijana toimii Kari Ryhänen.

Usein kysyttyä

Milloin valmistusmenetelmän vaihtamista kannattaa harkita?

Erityisesti silloin, kun oman levytyökeskuksen kapasiteetti alkaa täyttyä, tuotantomäärät kasvavat tai suunnitteilla on uusi koneinvestointi. Potentiaali riippuu tuotteen rakenteesta, volyymista, nykyisestä valmistusajasta ja tuotteen elinkaaresta.

Millä vuosivolyymilla puristaminen kannattaa?

Yhtä kaikille tuotteille sopivaa rajaa ei ole. Suurempi vuosivolyymi parantaa yleensä työkalupohjaisen valmistuksen kannattavuutta, mutta ratkaisevaa on myös nykyisen valmistuksen kustannus, tarvittavat työvaiheet ja tuotteen jäljellä oleva elinkaari.

Voiko tuotantokapasiteettia lisätä ilman uutta koneinvestointia?

Kyllä, joissakin tilanteissa. Kun soveltuvia volyymituotteita siirretään tehokkaampaan valmistusmenetelmään ja ulkoistetaan niiden valmistus, asiakas saa lisää tuotantokapasiteettia käyttöönsä ilman investointia omaan uuteen konekantaan. Samalla nykyistä kapasiteettia jää enemmän muiden tuotteiden valmistukseen.

Tarkoittaako tämä koko tuotannon ulkoistamista?

Ei. Tarkoituksena on tunnistaa yksittäiset tuotteet tai tuoteperheet, joiden valmistaminen toisella menetelmällä on tuotannollisesti ja taloudellisesti järkevää. Muu tuotanto voi jatkua omassa tuotannossa.

Mitä tuotantokapasiteetin auditointi maksaa?

Meconetin tuotantokapasiteetin auditointi on veloitukseton. Saat sen tuloksena alustavan ehdotuksen vaihtoehtoisesta valmistusmenetelmästä, investointi- ja kustannusvertailun sekä takaisinmaksulaskelman.

Tarvitsetko lisää tuotantokapasiteettia?

Ennen uutta koneinvestointia kannattaa selvittää, löytyykö nykyisestä tuotannosta tuotteita, jotka voisi valmistaa tehokkaammin toisella menetelmällä. Meconetilta saat päätöksenteon tueksi konkreettisen laskelman vaihtoehdoista.