„Wäre der Durchmesser des Raumes ein paar Millimeter größer gewesen, hätte unser Tellerfederpaket eine Kraft von 400 Newton erzeugt.“
Es gibt zahlreiche verschiedene Standardfedern für unterschiedliche Einsatzzwecke, zum Beispiel für Ventilhersteller, Anhängerindustrie, Aufzüge und Prozessindustrie. Es ist wichtig, immer die am besten geeignete Lösung für die jeweilige Herausforderung zu finden. Als Faustregel gilt: Je größer der Leistungsbedarf, desto kürzer der Federweg. Bei einer herkömmlichen Schraubenfeder ist der runde Stahldraht der Ausgangspunkt. Es folgen ein Vierkantdraht und Werkzeugfedern, bevor wir zu Tellerfedern und Tellerfederpaketen kommen.
Es stehen zahlreiche verschiedene Maße und Rohstoffoptionen zur Verfügung. Die beliebtesten und gebräuchlichsten davon finden Sie in unserem Federnshop. Der Rest ist bequem und einfach über unser umfassendes Partnernetzwerk verfügbar.
Auch die Richtung der Kraft ist von großer Bedeutung. In der Regel werden Federn in Druck-, Zug- und Torsionsfedern unterteilt. Ein großer Teil der Funktion einer Zugfeder, also der Spannung, kann auch durch andere Federn erzeugt werden, was Alternativen für eine optimale Lösung bietet. Dies ist nicht unbedingt allgemein bekannt.
Bei Schrauben- und Werkzeugfedern kann die erzeugte Kraft in Newton pro Millimeter (N/mm) an Kompression berechnet werden. Bei Tellerfedern kann mit nur wenigen Millimetern Federweg eine Kompression von mehreren zehntausend Newton erreicht werden. Wenn es um Tellerfedern geht, verwenden wir je nach Bedarf und Spezifikation die am besten geeigneten – vom Einsteigerprodukt bis hin zu Mubea-Federn von höchster Qualität.
Platz ist der größte limitierende Faktor
Bei fast jeder Herausforderung in unserer Federkonstruktion sind der Platzbedarf und der verfügbare Platz die beschränkenden Faktoren für die Lösungen. In einem unserer Beispielfälle wurde die maximal mögliche Federkraft in einem bestimmten beschränkten Raum angestrebt: 6 Millimeter Durchmesser und 15 Millimeter Höhe. Wir haben es geschafft, 62 Newton mit einer Schraubenfeder und 209 Newton mit einer Miniserien-Werkzeugfeder zu erreichen. Wäre der Durchmesser des Raumes ein paar Millimeter größer gewesen, hätte unser Tellerfederpaket eine Kraft von 400 Newton erzeugt.
Das obige Beispiel ist eine typische Situation, in der die Federn in der Gesamtkonstruktion nicht ausreichend berücksichtigt wurden. Wäre der Platz nur ein bisschen größer gewesen, hätten wir durch den Einsatz von Tellerfedern die Kraft verdoppeln können.
„Als unser Kunde müssen Sie nicht wissen, was die beste Lösung ist. Das ist unser Job.“
Möglichst frühe Einbindung in die Konstruktion
In der Planungsphase hätte das Problem im obigen Beispiel wahrscheinlich mit einer geringfügigen Änderung gelöst werden können, wohingegen alle nachträglich vorgenommenen Änderungen zusätzliche Arbeitsschritte nach sich ziehen, die immer ihren Preis haben. Die besten Ergebnisse werden fast ausnahmslos durch eine frühzeitige Zusammenarbeit bei der Planung erzielt. Als unser Kunde müssen Sie nicht wissen, was die beste Lösung ist. Das ist unser Job. Sie müssen uns lediglich das Problem nennen, das es zu lösen gilt. Die Herausforderungen können neben dem Bedarf an Kraft und Platz zum Beispiel auch mit der Temperatur oder dem Federweg zusammenhängen.
Durch die Zusammenarbeit in der Planung können wir zudem den CO2-Fußabdruck der Produktion und der Produkte unserer Kunden maßgeblich beeinflussen, indem wir die Anzahl der Arbeitsphasen bereits im Vorfeld reduzieren. Die für die Federherstellung verwendeten Materialien werden zu nahezu hundert Prozent verwertet und es entsteht kaum Abfall. Darüber hinaus eignet sich Federstahl gut zum Recycling, wenn die Feder das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat.
Erzählen Sie uns von Ihrem Federproblem und wir finden eine Lösung!
Markus Jokinen
Geschäftsbereichsleiter, Federn
+358 40 827 3289
Pasi Suvela
Produktmanager, Vantaa
+358 40 668 1832
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