Das Servopressen ist eine faszinierende Technologie, die es ermöglicht, auch anspruchsvolle Formen herzustellen. Wenn die Bewegung des Puffers frei programmierbar ist, können die Endprodukte auf viele Arten geformt werden.
Presskraft zur Herstellung großer Produkte
In Meconets Werk in Vantaa haben wir in eine Servopresse mit einer Presskraft von 400 Tonnen und einem großen Arbeitstisch investiert, um noch größere Produkte herstellen zu können. Auch das Hinzufügen weiterer Bearbeitungsschritte wie z. B. Gewindeschneiden oder das Zuführen und Nieten von Schrauben und Muttern ist jetzt einfacher möglich.
Durch den großen Arbeitstisch ergeben sich interessante Weiterverarbeitungsmöglichkeiten für die Produkte. Zum Beispiel können einige Weiterverarbeitungsschritte bereits in der Presse stattfinden, da in die Presse auch Werkzeuge hineinpassen. Darüber hinaus ermöglicht es die an die Presslinie angeschlossene Waschmaschine, alle Produktionsschritte effizient zu kombinieren. Wir können Produkte von Anfang bis Ende kosteneffizient herstellen.
Komplexe Formen und Kosteneffizienz mit dem Transfersystem
Unsere Servopresse verfügt auch über ein Transfersystem für die Werkstücke, das im Fachjargon einfach als Transfer bezeichnet wird.
Der Transfer ermöglicht die Herstellung komplizierterer Formen als bisher, da der Werkstückrohling des hergestellten Produkts sofort in der ersten Stufe entfernt werden kann. Danach kann der Rohling frei geformt werden, ohne Einschränkungen durch andere Verfahren.
Der Transfer ermöglicht auch die Optimierung der Umformrichtung, da das Werkstück im Werkzeug gedreht werden kann. Durch die Kombination des Transfers mit einer Zuführvorrichtung mit Seitwärtsbewegung (im Fachjargon Zick-Zack-Servofeeder genannt) können bis zu 10 % an Material eingespart werden. Auch dies ist ein wesentlicher Faktor für eine kosteneffiziente Produktion.
Niko Kärkkäinen ist Projektmanager in der Werkzeugkonstruktion im Werk in Vantaa.
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