Kosteneinsparungen durch Tiefziehen

Es entsteht leicht der Eindruck, dass Tiefziehprodukte teuer sind. So können die Kunden unserer Erfahrung nach zum Beispiel zögern, in ihren eigenen Abläufen auf die Tiefziehtechnologie umzusteigen, weil sie die erforderlichen Werkzeuginvestitionen für zu hoch empfinden.

Abgeschreckt durch die Kostenschätzung der Anfangsinvestition wird jedoch oft vergessen, sich all die positiven Nebeneffekte anzusehen, die das Tiefziehen zum Beispiel auf die Endprodukte und insbesondere auf die Gesamtkosten hat.

Durch den Einsatz von Tiefziehteilen lassen sich nämlich erhebliche Einsparungen erzielen: Die Anzahl der Teile wird verringert, die Maßgenauigkeit der Teile verbessert und das Gewicht des Endprodukts selbst reduziert. Auch die Anforderungen an die Verbindungsteile werden abgeschwächt, das Schweißen kann reduziert werden und die Anzahl der Arbeitsschritte sinkt. Wenn die Gesamtkosten berücksichtigt werden, so amortisieren sich die anfänglich für teuer empfundenen Werkzeuginvestitionen innerhalb kürzester Zeit und es werden mit dem Tiefziehverfahren Kosteneinsparungen erzielt.

Die Tiefziehtechnologie bringt Einsparungen bei Kosten und Material

Durch Tiefziehen kann das Endprodukt sogar in nur einem einzigen Fertigungsschritt erhalten werden. Einmal stellten wir im Tiefziehverfahren eine Ölwanne für den Motor einer Arbeitsmaschine her. Früher war das gleiche Produkt aus 18 verschiedenen Metallstücken zusammengeschweißt worden, da die Wanne aufgrund des limitierten Raums eine anspruchsvolle Form hatte und mit mehreren Rohren versehen werden musste. Die Gesamtheit war also ziemlich komplex. Mit dem Tiefziehverfahren stellten wir die Motorkonsole aus nur einem Stück und ohne Schweißen her. Gleichzeitig konnten wir das Gewicht der Wanne deutlich reduzieren und zusätzlichen Platz für die Rohre schaffen.

In eine tiefgezogene Form können auch Aussparungen eingearbeitet werden. Zum Beispiel können Aussparungen für Sperrmechanismen und Scharniere in Klappen bewerkstelligt werden, wodurch sich die Anzahl der Teile in der Gesamtstruktur erheblich reduzieren kann. Dies bringt auch Kosteneinsparungen, da jede einzelne Produktkomponente verwaltet werden muss.

Stabilität und Qualität mit Tiefziehen

Die Formen des Tiefziehprodukts selbst verstärken die Struktur, sodass die Dicke des Materials erheblich reduziert werden kann. Dies spiegelt sich sowohl in den Materialkosten als auch im Gewicht des Endprodukts wider – ein dünnes Produkt ist leicht.

Beim Tiefziehen wird das Blechmaterial durch Kaltumformung verfestigt. Die Formen können eingesetzt werden, um das Produkt zu versteifen, was wiederum die Stabilität des Produkts erhöht. Das Tiefziehverfahren reduziert die Anzahl der Schweißvorgänge stark und teilweise kann sogar vollkommen darauf verzichtet werden. Das Schweißen von Blechprodukten ist oft eine langsame Phase und ein grobes Verfahren, bei dem sowohl die Maßgenauigkeit als auch das Erscheinungsbild des Endprodukts beeinträchtigt werden.

Maßgenauigkeit und Freude an der Formgebung

Spätestens, wenn die Produkte in die Serienfertigung gehen, beweist das Tiefziehwerkzeug seine Vortrefflichkeit. Die Teile sind maßgenau und die Reproduzierbarkeit des Herstellungsverfahrens selbst ist hervorragend. Mit dem Tiefziehverfahren ist es zudem möglich, eine sehr gleichmäßige und hohe Oberflächenqualität des Produkts zu erreichen.

Darüber hinaus lässt die Tiefziehtechnik Produktdesignern und Formgestaltern bei der Visualisierung und Umsetzung optisch ansprechender und funktionaler Endprodukte nahezu freie Hand – aber mehr dazu in unserem nächsten Blogbeitrag.

Möchten Sie mehr über die Tiefziehtechnologie erfahren? Laden Sie unseren Leitfaden zum Tiefziehen herunter!