Die neue effiziente Tiefziehpresse von Meconet bewältigt viele Herausforderungen

Bei der Herstellung von Metallteilen sind vielerlei Herausforderungen zu bewältigen. Wichtige Ziele in der Produktplanung sind oft die optimale Nutzung des Materials, die Wirtschaftlichkeit und die Möglichkeit, eine komplexe Produktform als ein einziges Stück ohne Schweißnähte herzustellen. Darüber hinaus können die Leichtigkeit und die Haltbarkeit des Endprodukts sowie die Formgebung und die Benutzerfreundlichkeit einzigartige Wettbewerbsvorteile bringen.

Wir wollten diesen Herausforderungen der Kunden begegnen, indem wir in eine neue, effiziente Tiefziehpressenlinie investierten, die im Frühjahr 2021 im Werk von Meconet in Äänekoski installiert wird. Für diesen 1. Blog haben wir Informationen speziell unter dem Gesichtspunkt der Funktionalität der Produkte und der Kosteneffizienz der Produktion zusammengetragen.

Größere Produktpakete

Mit der neuen Tiefziehlinie können wir noch größere Blechprodukte und einheitliche, geformte Gesamtheiten effizient herstellen. So können jetzt zum Beispiel große Dach- oder Bodenstrukturen für Fahrerkabinen von Arbeitsmaschinen sowie große Blechverkleidungen für Türen und Wandteile als fugenlose Einheiten in nur einem Arbeitsgang herstellt werden.

Integrierte zusätzliche Funktionalitäten

Mit der neuen effizienten Tiefziehpresse ist es möglich, mehr zusätzliche Funktionalitäten in Tiefziehteile und -strukturen zu integrieren. Diese vereinfachen die Produktstruktur und verringern die Teileanzahl. Gleichzeitig werden auch die Gesamtkosten für das Produkt reduziert. Gemeinsam mit dem Kunden und unseren Konstrukteuren suchen wir nach Lösungen zur Optimierung der Funktionalität des Produkts, zur Gewährleistung der Herstellbarkeit und zur Minimierung der Kosten.

Kostenersparnis und Effizienz für die Serienfertigung

Durch die Optimierung der Herstellbarkeit können wir eine Menge an Herstellungskosten für das Produkt einsparen. Unsere neue Tiefziehpressenlinie ist mit einer effizienten Automatisierung der Teilehandhabung ausgestattet. In der Serienfertigung erfolgen die Handhabung und die Beförderung von Blechplatinen und fertigen Tiefziehteilen automatisch, ohne dass ein Eingreifen der Bedienperson notwendig ist. Wenn das Produkt außerdem mit nur einem einzigen Werkzeug hergestellt werden kann, können die Werkzeuginvestitionen erheblich reduziert werden.

Wir unterstützen unsere Kunden bei der Produktplanung und bei der Planung neuer struktureller Alternativen und nutzen dabei unsere Simulationswerkzeuge und unsere solide Erfahrung mit Tiefziehprodukten. Gemeinsam suchen wir nach Produktlösungen mit optimierter Funktionalität, Herstellbarkeit und Kosteneffizienz.