Case Framery One: den nya generationens arbetsstation

Framery är ett företag som grundades 2010 och som är specialiserat på ljudisolerade arbetsstationer för kontor och andra arbetsmiljöer. Försäljningen av Framerys produkter ökar världen över. De kombinerar en design som är väl genomtänkt in i minsta detalj med teknik och kvalitet. Produkterna är utarbetade för mycket lång  användning.

Företagets senaste produktinnovation är Framery One, världens första smarta ljudisolerade arbetsstation. Framery One är inte bara stilfull utan även smart: den kombinerar ny teknik med branschledande ljudisolering och ekofri akustik. Stom- och ytterpanelerna för Framery One-produkter tillverkas med djupdragningsteknik i Meconets nya fabrik i Hirvaskangas.

Stom- och ytterpanelerna för Framery One-produkter tillverkas av Meconet. De djupdragna komponenterna är utarbetade för att uppfylla kundens höga krav. För att säkerställa funktionalitet och effektiv tillverkning projekterades stommen och ytterpanelerna i nära samarbete mellan kund och Meconet.

Nära projekteringssamarbete redan från början

När det gällde Framery One så sökte Framery ett helt nytt koncept som skulle vara modernare än dess föregångare i flera avseenden. Produkten skulle bland annat ha ny design utan att göra avkall på höga kvalitetsstandarder, så förväntningarna på samarbetet var höga.

Framery kontaktade Meconet för första gången 2018. Samarbetet inleddes med att undersöka de allmänna möjligheterna med Meconets djupdragningsteknik. En presentation av djupdragna produkter övertygade Framery att stommen för den nya produkten kunde framställas av metall i stället för plywood.

Sedan följde ett intensivt och detaljerat projekteringsarbete. Vi började med att projektera de synliga ytterpanelerna; varje bås inkluderar fyra av dessa, två på väggarna, en nederst och en överst. Upphandlingen för stompanelerna inleddes först efter slutgiltigt godkännande av ytterpanelerna. Även i denna etapp visade Meconet sig vara bäst i konkurrensen. Då betydande investeringar var nödvändiga behövde man lita på varje detaljs funktionalitet.

Projektet för produktutveckling pågick i nästan ett år. Med hjälp av Meconets simuleringsmetoder valde man ut det rimligaste och mest kostnadseffektiva tillverkningssättet för profilerna. Målsättningen var den optimala profilen: en maximalt funktionell produkt med maximal kostnadseffektivitet.

“Vi kom faktiskt mycket nära den önskade lösningen efter de allra första diskussionerna om konceptet. Vissa detaljer behövde naturligtvis lösas men vi hittade ett gemensamt språk direkt. Vi blev övertygade om Meconets motivation för att projektera produkter som uppfyller våra höga kvalitetsstandarder,” berättar Samuli Kostamo om Framerys produktutveckling.

Krävande design av ytterpaneler

De böjda linjerna hos de synliga ytorna på Framery One verkar avskalade men det tog en hel del tankearbete att komma fram till detta resultat. Den översta och den nedersta panelen påminner till exempel om koppar: alla kanter är lätt inåtböjda.

“Vi hade exakta krav. Inga fogar fick förekomma, inget fick döljas under lister eller liknande. De mjukt böjda linjerna hos ytterpanelerna innebar dessutom egna utmaningar. När allt såg bra ut på utsidan så körde vi Sigma Simulations på detaljerna: vad som kommer att hända med verktyget om 10 000 detaljer tillverkas med djupdragning, hur stor kommer variationsgraden att bli. Även här fick vi ett utmärkt resultat praktiskt taget vid första försöket. Vilket är fantastiskt med tanke på hur invecklade dessa produkter är,” säger Kostamo.

Stompanelerna var en designutmaning

Efter ytterpanelerna projekterade man stompanelerna. De består av två skivor med isolermaterial emellan och elektriska komponenter på ytorna. Även i detta fall var djupdragning den enda möjligheten. Fördelarna med djupdragning inkluderar skalbarhet, lätta konstruktioner, breda designmöjligheter och snabb produktion.

“Det krav som ställdes på oss var att ytterpanelerna ska kunna tillverkas med ett enda djupdragningssteg, och det klarade vi av. Det tog flera månader av planeringsarbete men resultatet är verkligen värt det.”

Intensiv vidareutveckling så snart en produkt blir färdig

Miia Sepponen, strategisk inköpare på Framery, har medverkat länge i projektet. Tiotals projekteringsmöten har hållits men vägen slutar inte här. Nu är det dags för vidareutveckling av produkten.

“Tillverkning av de nödvändiga verktygen för djupdragning var naturligtvis en stor investering. Som nästa steg behöver vi fundera på hur produktionen kan rationaliseras. Detta kräver simulationer. Våra produktutvecklingsspecialister har möten med Meconets produktionsspecialister varje vecka för att diskutera saker och ting, vår resa fortsätter alltså hand i hand med Meconet,” säger Sepponen.

Meconets nya fabrik i Äänekoski är goda nyheter för Framery. Ökad produktionskapacitet är ytterst välkommen eftersom kundernas intresse i Framery One fortsätter att öka.

“Våra paneler är så stora att de kräver robust produktionsutrustning. De två stora djupdragningsmaskinerna i Äänekoski-fabriken ger oss den kapacitet vi behöver för att höja produktionsvolymerna,” förklarar Sepponen.

Samarbetet är nyckeln

Företagets erfarenhet med de första Framery-produkterna med stålstomme har varit riktigt positiv. Samarbete har varit nyckeln till framgångsrik lansering av den innovativa produkten.

“Vi har ett starkt ömsesidigt förtroende och jag är ytterst nöjd med vårt samarbete. Återkopplingsdiskussionerna fungerar bra och alla är engagerade i samma mål. Jag hoppas att vårt samarbete kan fortsätta i våra framtida projekt,” säger Kostamo.

“Meconets projekteringstjänst spelar en oerhört stor roll. Våra produkter håller förstklassig kvalitet och vi ställer samma krav på våra partners. Vi har konstaterat att kontinuerlig kontakt med leverantören är nyckeln till utmärkt samarbete. Folk på Meconet är inte bara suveränt skickliga utan även väldigt trevliga att arbeta med, vilket också är viktigt,” säger Sepponen.