Laatupalvelut ovat luottamuksen tekijöitä

Suunnittelutyön ja varsinaisen tuotannon lisäksi uskomme jatkuvaan parantamiseen ja laadun kehittämiseen. Kaikkien laatupalveluidemme ydinajatuksena on, että noudattamalla systemaattisia toimintatapoja pystymme minimoimaan prosesseissa tapahtuvaa vaihtelua koko tuotteen elinkaaren ajan. Näin asiakkaamme voivat luottaa, että asiat menevät alusta asti oikein.

Laatupalvelumme perustuvat:

1. APQP – filosofiaan
2. PPAP – toimintamalliin
3. Tulosten mittaamiseen mm. 3D-laserskannauksella

APQP-filosofia

APQP, eli Advanced Product Quality Planning tarkoittaa edistynyttä tuotteen valmistusprosessin ja laadun suunnittelua. Alun perin autoteollisuuden tarpeisiin lanseeratun APQP-filosofian tarkoituksena on ennakoida tuotantoprosessit niin, että muutoksia kesken prosessin tulisi mahdollisimman vähän.

Filosofia on kehitetty hallitsemaan koko tuotteen elinkaarta suunnittelusta lähtien. Saamme yhdessä asiakkaidemme kanssa APQP:n ansiosta paljon hyödyllistä tietoa, miten tuotevaatimukset otetaan huomioon. Asiakas otetaan tiiviisti kommunikaatioon mukaan, joten molemminpuolinen luottamus ja selkeys kasvavat.

APQP:n ansiosta asiakkaamme voivat myös varmistua, että he pystyvät takaamaan omille asiakkailleen luotettavan tuotantoprosessin. Loppuasiakkaalla on omat vaatimuksensa tuotteelle, joten myös tämä on osattava ottaa huomioon.

PPAP – malli

PPAP, eli Production Part Approval Process, on tuotteen hyväksyntäprosessi, joka tehdään jokaiselle tuotteelle erikseen. Sen perimmäisenä tarkoituksena on saada meille ja asiakkaallemme ymmärrys vaatimuksista tuotteeseen liittyen. Näin voimme ymmärtää myös tuotantoon mahdollisesti liittyvät riskit. Jos ja kun riskejä ilmenee, voimme PPAP-prosessin avulla ehkäistä ja kontrolloida niitä.

Selkeä tuotekohtainen prosessi säästää myös asiakkaan kuluja, kun yllätykset on minimoitu. PPAP:n avulla asiakkaamme pystyvät luottamaan, että tuotteistamisvaihe menee sovitussa aikataulussa ja lopputulos on sitä mitä on haluttu. 

PPAP koostuu useammasta eri vaiheesta, joista jokaisella on oma roolinsa tuotteistamisen eri vaiheissa. PPAP-dokumentointi on elävä prosessi, joka päivittyy tarvittaessa, jos kriittisiä muutoksia tai riskejä nousee esille.

PPAP:n päävaiheet:

1. Prosessinkuvaus
2. Riskiarviointi
3. Kontrollointisuunnitelma
4. Käytännön ohjeet

Tulosten mittaaminen ja 3D-laserskannaus

3D-laserskannerillamme pystymme tarkastamaan asiakkaamme tuotteet niin, että löydämme helposti muoto- ja mittapoikkeamat. Tämä on tärkeää erityisesti uuden tuotteen kehitysvaiheessa ennen sarjatuotantoa. Laserskannausta hyödynnetään myös prosessin laadunseurannassa, kun tehdään tuotannonaikaista satunnaistarkastusta.

Uusi laserskannerimme on nopea, ketterä ja varma. Skannerin avulla saamme parissa tunnissa vastauksen kysymykseen, johon muilla laitteilla voisi mennä pari viikkoa. 3D-skannauksen suuri etu on myös se, että skannattavan kappaleen muodolla, koolla tai pinnanlaadulla ei ole merkitystä skannaustulokseen, ja skannaus voidaan suorittaa kappaleen sijaitessa fyysisesti missä tahansa.

Asiakkaalle 3D-laserskanneri tuo selkeää lisäarvoa: tiedämme mitä asiakkaillemme toimitamme. Sen ansiosta ei synny epäselvyyksiä tuotteen laatuvaatimusten toteutumisesta. Asiakkaamme säästävät aikaa ja rahaa tarkan lasermittauksen ansiosta.

Kerromme mielellämme lisää laatupalveluistamme. Ota yhteyttä!