Referenz Framery One: ein Arbeitsraum der neuen Generation

Framery ist ein 2010 gegründetes Unternehmen, das schalldichte Arbeitsräume für Büros und andere Arbeitsplätze verkauft. Die Produkte von Framery werden weltweit in zunehmendem Tempo verkauft. Sie sind eine Kombination aus detaillierter, präziser Planung, Design und Qualität. Bei der Entwicklung wurde darauf Wert gelegt, dass die Produkte Zeit und Gebrauch gut standhalten.

Die neueste Produktinnovation des Unternehmens ist Framery One. Es ist der weltweit erste intelligente schalldichte Arbeitsraum. Framery One ist nicht nur schick, sondern auch intelligent, denn hier werden die neueste Technologie, branchenführende Schalldämmung und echofreie Akustik miteinander vereint. Die Oberflächen- und Rahmenbleche von Framery One werden im neuen Werk von Meconet in Hirvaskangas mittels Tiefziehtechnik hergestellt.

Der Stützrahmen und die Oberflächenbleche der Framery-One-Produkte werden von Meconet hergestellt. Die mittels Tiefziehverfahren hergestellten Teile werden den hohen Anforderungen des Kunden an die Form gerecht und halten jahrzehntelang. Die Planung von Stützrahmen und Oberflächenblechen hinsichtlich Funktionalität und effizienter Fertigung erfolgte in enger Zusammenarbeit.

Enge Zusammenarbeit bei der Planung von Anfang an

Mit Framery One suchte Framery nach einem völlig neuen Konzept, das in vielerlei Hinsicht moderner sein sollte als seine Vorgänger. Auch sollte ein neues Design in das Produkt eingeführt werden, ohne dabei die geringsten Kompromisse bei den hohen Qualitätsstandards einzugehen, und so waren die Erwartungen an die Zusammenarbeit hoch.

Zum ersten Mal nahm Framery im Jahr 2018 zu Meconet Kontakt auf. Damals begannen wir zu prüfen, was die Tiefziehtechnologie von Meconet überhaupt möglich macht. Ein Besuch in der Fabrik von Meconet und die Besichtigung geformter Tiefziehprodukte überzeugten Framery davon, dass der Rahmen des neuen Produkts aus Metall statt aus Sperrholz bestehen könnte.

An diesem Punkt begann die intensive und detaillierte Planung. Zunächst wurden die sichtbaren Oberflächenbleche konstruiert, wovon sich vier in der Kabine befinden: zwei in den Wänden, eine im Boden und eine im Dach. Erst, als man mit den Oberflächenblechen endgültig zufrieden war, wurden die Rahmenbleche ausgeschrieben. Auch in dieser Phase machte Meconet das Rennen. Bei großen Investitionen muss man sicher sein, dass jedes Detail funktioniert.

Das Produktentwicklungsprojekt dauerte fast ein ganzes Jahr lang. Mithilfe der Simulationsverfahren von Meconet konnte getestet werden, wie die Formen auf vernünftige Weise kostengünstig umgesetzt werden können. Gesucht wurde das optimale Format: ein möglichst funktionales Produkt, möglichst kostengünstig.

„Schon nach den ersten Konzeptgesprächen sind wir unseren Vorstellungen sehr nahegekommen. Klar, Anlass für ein paar Änderungen gibt es immer, aber ein gemeinsamer Ton wurde sofort gefunden. Wir waren von der Motivation von Meconet überzeugt, Produkte zu entwerfen, die unseren hohen Qualitätsansprüchen gerecht werden“, berichtet Samuli Kostamo über die Produktentwicklung von Framery.

Anspruchsvolles Blechdesign

Die geschwungenen Formen der sichtbaren Oberflächen in Framery One sind moderat, aber das Endergebnis erforderte viel Überlegung. Zum Beispiel sind die Dach- und Bodenbleche wie Schalen, bei denen sich alle Fugen sanft nach innen biegen.

„Wir hatten präzise Anforderungen. Es sollten nirgendwo Fugen zurückbleiben und nichts durfte mit Leisten oder Ähnlichem abgedeckt werden. Auch die sanft geschwungenen Formen der Oberflächenbleche brachten ihre eigene Herausforderung mit sich. Als an den Oberflächen alles in Ordnung war, wurden noch Sigma-Simulationen für die Teile durchgeführt: Was passiert mit dem Produkt, wenn 10.000 Stück davon tiefgezogen werden, was ist dann die Schwankungsbreite. Auch hier haben wir auf Anhieb ein hervorragendes Ergebnis erzielt. Das ist unglaublich, wenn man bedenkt, wie komplex diese Stücke sind“, sagt Kostamo.

Die meiste Planung erforderten die Rahmenbleche

Nach den Oberflächenblechen begann die Konstruktion der Rahmenbleche. Diese setzten sich aus zwei Blechelementen mit Isoliermaterial dazwischen zusammen. Die Elektrifizierung verlief über die Oberflächen. Auch in diesem Fall war das Tiefziehverfahren die einzige Alternative. Skalierbarkeit, leichte Strukturen, Formungsmöglichkeiten und Produktionsgeschwindigkeit sind die Vorteile des Tiefziehens.

„Die Anforderung an uns war, dass die Rahmenbleche in nur einem Tiefziehschritt gelingen müssen, und das ist uns gelungen. Wir haben Monate für die Planung aufgewendet, aber das Endergebnis war es wirklich wert.“

Produkt fertig, Zeit für eine intensive Weiterentwicklung

Miia Sepponen von der Beschaffungsabteilung von Framery ist seit Langem in das Projekt involviert. Es wurden Dutzende von Besprechungen bezüglich der Planung geführt, aber noch ist kein Ende in Sicht. Jetzt ist es an der Zeit, das Produkt weiterzuentwickeln.

„Die Herstellung von Werkzeugen zum Tiefziehen war natürlich eine große Investition. Als nächstes schauen wir uns an, wie wir die Produktion weiter intensivieren können. Dazu sind Simulationen erforderlich. Unsere Produktentwicklung hält wöchentlich operative Besprechungen mit der Produktionsabteilung von Meconet ab, in denen die Dinge besprochen werden, d. h. wir gehen weiterhin Hand in Hand mit Meconet“, berichtet Sepponen.

Das neue Werk von Meconet in Äänekoski ist eine hervorragende Sache für Framery. Die Erhöhung der Produktionskapazität ist willkommen, da das Interesse der Kunden an Framery One ständig wächst.

„Unsere Blechelemente sind so groß, dass sie massive Produktionsanlagen erfordern. Die beiden großen Tiefziehmaschinen in Äänekoski verleihen uns die Kapazität, die Produktionsmenge zu steigern“, sagt Sepponen.

Stichwort: Zusammenarbeit

Die Erfahrungen des Unternehmens mit dem ersten Framery-Produkt mit Stahlrahmen waren sehr positiv. Das Stichwort für die erfolgreiche Einführung eines neuartigen Produkts war Zusammenarbeit.

„Es herrscht ein starkes Vertrauensklima und ich bin sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit. Das Feedbackgespräch funktioniert gut und alle ziehen an einem Strang. Wir hoffen auf eine weitere Zusammenarbeit auch bei unseren zukünftigen Projekten“, sagt Kostamo.

„Der Planungsservice von Meconet ist äußerst wichtig. Unsere Produkte sind von erstklassiger Qualität – genau das, was wir von unserem Partner verlangen. Wir haben festgestellt, dass es gut ist, mit dem Lieferanten ständig in engem Kontakt zu sein, damit die Zusammenarbeit so gut wie möglich verläuft. Die Leute von Meconet verfügen nicht nur über ein hervorragendes Fachwissen, sie sind auch nette Leute, mit denen man gut zusammenarbeiten kann, was ebenfalls wichtig ist“, sagt Sepponen.