Meconetin Tallinnan tehdas kehittyy jatkuvasti. Yksi Meconet AS:n ylpeydenaihe on ulkoistamispalvelu, jossa otamme asiakkailta hoitaaksemme osien tuotantoa ja myös kokoonpanoa. Räätälöityjen prosessiratkaisujen ansiosta pystymme hallinnoimaan monimutkaisiakin ulkoistushankkeita tehokkaasti ja kannattavasti. Tässä blogissa käymme ulkoistamisprojekteja läpi kahden esimerkin kautta.
Case AssaAbloy – Osien valmistuksesta myyntipakkauksiin
Asiakkaamme muutamien lukkomallien koko tuotantoketju – osatuotanto, kokoonpano ja pakkaaminen – on Meconetin hallinnoima. Komponentteja valmistetaan kolmella eri tehtaallamme: isommat osat Vantaalla, pienemmät puristuskomponentit Tallinnassa ja jouset Pihtiputaalla.
Aiemmin tuotteiden ohutlevyosat ja kokoonpano tehtiin AssaAbloyn omalla tehtaalla, mutta tehostamissyistä yhtiössä lähdettiin etsimään kumppania hallinnoimaan kokonaisuutta. Nyt lopputuotteiden kokoonpano tapahtuu Meconetin Tallinnan-tehtaalla, jossa tuotteet myös pakataan myyntipakkauksiin asti.
”Tuotantonopeus on kaksinkertaistunut käyttämiemme LEAN-ratkaisujen ansiosta.”
Kokonaisulkoistuksella asiakkaamme on saavuttanut merkittäviä hyötyjä. Tuotantonopeus on kasvanut noin kaksinkertaiseksi muun muassa hyödyntämiemme LEAN-ratkaisujen ansiosta. Logistiikkapalvelumme toimittaa osat kokoonpanoon, joten osien hakemiseen ei kulu aikaa.
Myös tuotantokoneet siirtyivät Meconetin omistukseen. Meconet on investoinut paljon mm. koneiden ja työkalujen huolto-osaamiseen. Kun kyse on jopa kymmeniä vuosia vanhoista työkaluista, on ensisijaisen tärkeää, että pystymme ratkaisemaan ongelmatilanteet omalla osaamisellamme.
Case Schneider Electric – Kaikki työvaiheet yhdessä paikassa
Meconet on toimittanut Schneider Electricin pistorasioihin komponentteja jo 15 vuoden ajan. Muutama vuosi sitten Schneider Electric siirsi valittujen mallien automaattiset kokoonpanosolut Tanskasta Meconetin Tallinnan tehtaalle. Nykyään valmistamme peruskomponenttien lisäksi asiakkaalle myös näiden tuotteiden kokoonpanot.
”Hoidamme myös koneiden huollot ja korjaukset.”
Tuotantokoneet ovat edelleen asiakkaan omistuksessa. Ne ovat monivaiheisia automaattikoneita, joiden käyttö, ylläpito ja huolto vaativat osaamista. Meconet hoitaa nykyään koneiden huollot itse ja korjaukset yhteistyökumppaniemme kanssa. Aiemmin koneet olivat asiakkaan tiloissa kolmessa eri paikassa. Nyt ne on sijoitettu samaan tilaan, mikä myös lisää tehokkuutta.
Tehokkuutta voi myös mitata hyvin konkreettisesti. Meconet AS on asentanut LEAN-ajattelun mukaisen Evocon-tuotannonseurausjärjestelmän myös kokoonpanosoluihin. Sen avulla pystymme seuraamaan valmistusnopeutta, pysähdyksiä ja OEE-lukuja (Overall Equipment Efficiency) ja parantamaan tehokkuutta.
Räätälöidyt prosessiratkaisut tehostavat toimintaa
Molemmat ulkoistusesimerkit ovat hyviä osoituksia kokonaisvaltaisesta toiminnasta. Asiakkailla oli pulmana työvaiheiden jakautuminen eri lokaatioihin, mikä lisäsi kustannuksia ja vei aikaa. Ratkaisuna räätälöimme koko tuotantoketjun mittaisen uuden kokonaisratkaisun, jonka avulla saimme tuotantolaitteet vierekkäin ja lukuisat työvaiheet tehokkaasti peräkkäin.
”Ulkoistaminen säästää aikaa ja rahaa.”
Ulkoistaminen kannattaa. Asiakkaanamme voit keskittyä ydinosaamiseenne, mikä lisää tehokkuutta ja säästää rahaa.
Jos kiinnostuit ulkoistamisen mahdollisuuksista kanssamme, ota ihmeessä yhteyttä, niin jatkamme keskusteluja!
OPAS: Ota nämä asiat huomioon e-Mobility-tuotteiden suunnittelussa
Onko e-Mobility liiketoimintaasi? Onko teillä suunnitteilla tuotteita sähköisen liikkumisen toimialalle? Laadimme sinulle oppaan tehokkaaseen ja ympäristöystävälliseen e-Mobility-tuotteiden suunnitteluun ja tuotantoon.
Lue lisää
